При сущeствeнныx измeнeнияx температуры перекачиваемой по трубопроводу среды (газа или жидкости) трубы изменяют свои геометрические параметры, а следовательно, и положение в пространстве. В предельном случае деформация может привести к разрушению трубопровода. Для минимизации негативных воздействий используют несложные устройства, которые призваны компенсировать влияние изменения температуры среды на геометрию трубы. Эти детали, называемые резиновыми компенсаторами http://rezinoviy-compensator.ru/ (а часто – вибровставками) стали привычными элементами трубопроводов.

Конструкция, применение

Рассматривая устройство виброкомпенсатора, можно заметить в нём несколько частей. Центральная, эластичная, изготавливается из армированной резины (иногда из упругих пластиков). Самые совершенные модели состоят из нескольких слоёв. Тот, что обращён к перекачиваемой среде, должен быть полностью инертным, чтобы не изменять её состав (особенно это важно в случае транспортировки питьевой воды). Средний слой, обычно нейлоновый, является армирующим, отвечает за прочность компенсатора, наружный изготовлен из резины, устойчивой к ультрафиолету. По концам вибровставки располагаются металлические части: фланцы или хвостовики, часто с соединительной резьбой.

Компенсаторы устанавливают там, где трубопровод в большей мере подвержен вибрации (поблизости от насосов) и там, где он резко изменяет своё направление. Стандартные устройства используют при перекачке:

• воды, не содержащей агрессивных примесей;
• водных растворов щелочей, солей, большинства кислот при невысоких концентрациях;
• органических жидкостей, не вызывающих разрушение резины;
• воздуха.

Для транспортирования нефтепродуктов и природного газа применяют компенсаторы специального назначения.